1、将阀门关闭到工程口管道和附件时，应使用2〜3mm厚的钢板焊接。焊缝应充分、均匀、紧。
2.污染区域的通风管应焊接。通风管和截止阀应连接到带有密封槽的法兰上，并且触点应平整。法兰垫圈应该是完整的环，没有接口橡胶密封。
3，主体工程通风管道及附件的钢板厚度应符合设计要求。当设计没有特别要求时。钢板的厚度应大于0.75mm。
4.工程压力测量管在气密防护门外的一端设有向下的弯头，另一端设在通风室或控制室中，并安装了一个球阀。通过气体通道的压力计接口应焊接。
5.通风管的测量孔和清洁采样管应与通风管同时制作。测量孔和洗脱液采样管应堵塞。
6.通风管中的空气流动方向、阀门的开闭方向和开度应清楚地为、并准确标记。
排气管及配件安装
1、烟管应为钢管或铸铁管。使用焊接钢管时，壁厚应大于3mm；管道接头应焊接。采用法兰连接时，法兰表面应平整，并应有密封槽；法兰之间应添加耐热橡胶垫。
2.埋在混凝土中的铸铁排烟管应与法兰连接。
3.排烟管应沿轴安装热膨胀补偿器。单向套筒伸缩缝应与前后烟管同心。柴油机排气管与排气管之间的连接处应有缓冲设施。
4.排烟管的安装应符合以下要求：
（1）长子的坡度应为0.5，水阀应设在低点；
（2）清洁孔挡板应有耐热垫，并应牢固固定；
（3）排气管穿过隔墙时，其周围的缝隙应填满石棉绳；
（4）排烟管与排烟管之间的连接应嵌有密封的短管，该短管应穿过壁，并应设有法兰和密闭的翼环。
（5）排烟管的地面出口应设有防雨帽，并应采取措施防止排烟管在距地面150〜200mm处被堵塞。
设备安装工程验收
通风系统测试应符合以下要求：
1.气密性测试气密性测试是将管路密封并关闭阀门，充气压力为5.06×104Pa，密封5min。
2.过滤吸收塔的气密性试验表明，压力为1.06×104Pa后5分钟内的压降值不大于660Pa；
3.过滤器及通风工程的超压试验，其超压值应为30〜50Pa；
4、清洁、过滤器、隔离通风模式在彼此之间切换。各种通风方式的入口、发送到、行、。回风量和压力满足设计要求；
5、主机房的温度和相对湿度应满足通用要求。