焊接风管制作方法：
1、制作焊接风管，需要按照工程需求来，工程量大小或装备条件，选用适当的焊接方法。比较常用的焊接方法有电焊，气焊，氩弧焊，点焊。
2、焊缝形式；对接缝，用于板材的拼接缝，横向缝或纵向闭合缝；角缝，用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头，三通的转角缝等；
3、焊接表面应平整，焊缝表面不应有裂缝，烧穿，结瘤等现象。
搭接缝及搭接角缝，用法同对接缝及角缝，在板材较薄时使用；扳边缝及扳边角缝，用法同上，当板材较薄而采用气焊时使用。
4、焊接方法；为了防止焊接变形，可采用分段，逆向等防止变形的焊接 方法，对板材上的长焊缝如采用连续的直通焊法，将会产生较大的变形。在可能的情况下，应将连续焊接改成断续焊接，即可减少焊缝和工件由于长时间受热而产生的变形，也可以采用不同焊接方向和顺序，使局部焊缝变形减小或相互抵消，从而达到减少总体变形的目的。 对于薄板焊接，长度在0.5米以上的较长焊缝，可采用逐步退焊法，分中逐步退焊法，跳焊法，交替焊法；对较短的焊缝，可采用分中对称焊法。  除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊，外侧间断焊。风管端面距法兰接口的距离不应小于5mm。 对于薄板焊接，一般采用退焊法和跳焊法，每一段焊缝长度控制在100-200mm为宜。交替焊法因工作位置移动次数太多，故较少采用。2.1 电焊厚度在1.2mm以上的薄板制作风管时，即可采用电焊。对于厚度在1.2mm以下的钢板，可采用二氧化碳气体保护焊。不需开坡口，焊缝处留出0.2-1.0mm的间隙。焊接前，把两个扳边全长平直对齐，先把两端和中间每隔150-200mm做一处点焊，用小锤把焊缝点焊后的不平处打平，然后进行焊接。2.2 气焊 气焊焊接由于加热时间长，焊接引起的板材变形比电焊大，容易影响风管表面的平整，所以只有在板材较薄，电焊容易烧穿的情况下才使用。对于厚度为0.8-1.2mm的钢板，可采用气焊。2.3  二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳作为保护气体，具有热量集中，熔池小，热影响区窄，焊件焊后变形小等特点，适用于厚度1.2mm以下薄板风管焊接，但成本较高。2.4氩弧焊 氩弧焊可分为钨极氩弧焊和溶化氩弧焊两种。其中，钨极氩弧焊适用于焊接厚度大于0.5mm的不锈钢和有色金属材料。氩弧焊与其他焊接方法相比，具有焊接热量集中，热影响区窄，焊件变形量减小的特点，且焊缝中杂质少，机械性好。适用于焊接不锈钢板材。